軸承怎么做出來的
軸承的具體生產工藝流程：原材料——內外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架（沖壓或實體）加工——軸承裝配——軸承成品
在軸承生產工藝流程中，最為關鍵的是以下幾個環節： 1、鍛造環節 鍛造環節是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環節，原材料經過鍛造后，形成軸承套圈毛坯。與此同時，原材料的組織結構變得更加致密、流線性變好，從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率，從而對生產成本產生影響。 2、熱處理環節 熱處理環節是將經鍛造、車加工后的軸承套圈進行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環節。 3、磨加工環節 經過熱處理后的軸承套圈還需要實施磨加工，它是保證軸承精度的重要環節。經過磨加工后，軸承套圈的生產過程基本完成。 軸承內外圈工藝流程：棒材——鍛造——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫 主要的生產設備包括：冷輾機、全自動球軸承內圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機、數控車床、軸承磨床、內溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺平面磨床、數控銑床、無心磨床、高精度通磨無心磨床、精密溝道超精研機、內表面數控磨床、數控往復式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗機、熱處理生產線以及質量檢測設備等。
星泰軸承對圓錐滾子軸承有成熟的設計方案，科學的生產工藝、先進的生產流程和設備，滿足設計需求的原材料以及高素質的員工。嚴格規范的管理，產品質量高標準的要求才使得星泰軸承在未來的發展道路上走的更遠，更輝煌。“創星泰名優，建一流企業”是星泰人不懈的追求，“用戶至上，信譽第一”是星泰公司永恒的宗旨，我們愿以信得過的產品質量，合理的價格和周到的服務奉獻給世界各地的用戶朋友。
星泰軸承 圓錐滾子軸承32913
內徑：65(mm) 外徑：90(mm)
內圈高度：17(mm) 外圈高度：14(mm)
動載荷：45400(N) 靜載荷：73200(N)
裝配高：17(mm) 滾子數：31 重量：0.297(kg)
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